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程学友:【开课通知】2017/10/28《精益生产JIT拉动系统》

关键词:[精益生产] [精细化管理] [项目管理] [广东] [现场管理] 浏览:5493 发布日期:2017-10-17 网页收藏

  • 课程对象

    最新注册赠送体验金总经理、厂长、经理、主管、主任、班组长等各级管理人员及相关人士
  • 课程目的

     此次课程旨在改善最新注册赠送体验金中员工对精益的认知程度,以及最大限度降低生产成本的方法介绍……,让学员充分体验到课程所带来的强大的视觉冲击,将所学知识更好的运用到今后的实践当中去。
  • 课程内容

    《精益生产JIT拉动系统》


    2017年10月28日(星期六) 下午 14:00—18:00

    佛山市南海区桂城宝石西路1号C时代3栋综合楼4楼

    课程对象最新注册赠送体验金总经理、厂长、经理、主管、主任、班组长等各级管理人员及相关人士

    主办单位佛山市开源节流最新注册赠送体验金管理顾问有限公司

    费       用 : 免 费  

    报名热线:0757-86329073    、15986096627 欧小姐

    “   此次课程旨在改善最新注册赠送体验金中员工对精益的认知程度,以及最大限度降低生产成本的方法介绍……,让学员充分体验到课程所带来的强大的视觉冲击,将所学知识更好的运用到今后的实践当中去。


    课程概述

    丰田模式(TPS)已经被世界公认为制造业最成功的模式,西方学者将其理念、思想、技术体系概括为精益生产(Lean manufacturing)。


    丰田模式的成功秘诀是什么呢? 丰田能够持续缔造如此辉煌的成就,是卓越的操作流程所创造的直接成果,丰田已经把操作流程的卓越性变成其战略性武器。这种操作流程的卓越性,基础在于精益生产的两个支柱,JIT(just in time)与自働化,JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是:零库存和快速应对市场变化。如何实现JIT生产?JIT生产方式的实现主要是通过看板的拉动系统来实现的。


    JIT拉动系统的实施可以让我们最新注册赠送体验金的生产实现连续流动生产方式,最大限度缩短生产周期时间,降低在制品库存,以最少的成本投入产生最大的效益。

    课程大纲

    1

    精益生产JIT理念2拉动系统实现的方式3IPK看板的运用4Andon(按灯)系统运用5实战案例分享

    课程收益了解精益生产JIT生产方式的基本概念;了解实施JIT生产方式的好处;了解传统推式生产与JIT拉动生产方式的区别;掌握看板在JIT拉动系统中的多种形式应用;掌握安灯系统在JIT拉动系统中的应用;掌握拉动系统的应用方法。


    讲师介绍  陆昌泳老师陆昌泳:

    开源节流管理咨询项目经理、资深实战顾问师世界500强最新注册赠送体验金艾默生公司的精益冠军;

    世界500强最新注册赠送体验金艾默生公司的质量六西格玛黑带;

    福群集团的精益倡导者(Lean Captain);


    中国最新注册赠送体验金联合会咨询业管理委员会管理顾问。丰富的最新注册赠送体验金生产和经营管理咨询经验,对精益生产有独到的理解,深知日式和美式精益生产的优缺点,与六西格玛相结合,形成自己独特的精益生产管理系统。对不同类型最新注册赠送体验金,结合最新注册赠送体验金文化,将精益生产理论和实战结合,制定最佳的精益生产改善方案,深受最新注册赠送体验金欢迎和赞赏。对精益战略、精益开展策略、成本节约、PMC管理系统、现场快速突破性改善、精益布局、现场管理改善、TPM全员生产维护、质量管理、流程再造、组织与人事、绩效(KPI)管理、精益与六西格玛的结合等均有独到见解和丰富经验。

    咨询风格:系统、专业、实在、实效。【咨询和培训部分知名最新注册赠送体验金】格力电器、美的集团、富士康集团、星星集团、旺达集团、广东美特机械有限公司、新红阳家具、湖南科力元股份、盾安集团、南龙集团、步阳门业集团、耀东华家具、星辉眼镜厂、浔兴集团(SBS)、天津瑞能电气、杭州科美机械有限公司、卫华集团、河北冀雅电子、深圳航嘉电源、欧普照明、华中正大、晶华显示器公司、广西三维遥感公司等。【精益培训课程】精益倡导者、快速改善突破法、PMC计划与物控系统、精益布局设计、单元生产管理、班组长管理务实、JIT拉动系统、全员质量管理、质量QC七大手法、解决问题8大步骤8D、价值流图绘制与分析、IE现场管理与改善、快速换模、看板拉动管理、全员生产维护(TPM)、防呆法、5S管理、目视现场管理等。


    部分咨询案例


    某电气公司的精益生产项目案例通过精益生产项目的开展,现场6S有了明显的改善,建立了完善的PMC生产计划及物料管理系统,实施超市拉动生产,生产周期时间缩短了32%;按时交货率由74%提升到92%,生产效率提升了23%。



    某气动工具公司的精益生产项目案例



    某集团的汽摩配件精益生产项目案例在首期的规划项目中,主要以现场改善为主,通过运用精益工具(单元生产、超市看板拉动、IE、目视化等),建立了连续流的精益生产模式,公司的KPI指标有了大幅度提升,现场目视化水平也有了巨大的改善,生产周期时间缩短了60%。



    某集团公司的精益布局案例



    某最新注册赠送体验金现场改善案例


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